小纸箱，纸箱，往往有各种结构布局并存。如果既以实地打印为主的版面，也有网、文、线、场并存的图案布局印刷；既不能谱色显示金银布局，又有专色、四色页并存。如果使用胶印，凸版印刷（或凹印等）以不同的方式，每一个与印刷产品，技术优势特点印刷纸盒、纸箱等包装产品更多的技术，可以提高产品的内在质量。胶印工艺复制效果好，色调柔和，网点清晰，印刷水平丰富，印刷大面积布局不易出现粘脏产品现象。凸印、凹版印刷工艺用厚墨充分、色泽鲜艳、光泽度高。
        因此，使用不同的印刷工艺，利弊，那些印刷品网、文本、各种颜色、图案和布局线和优先域，不同的印刷方法的优点，在使用过程中的“合成”打印相同的产品，可以更好的利用发挥再改进同步的产品质量和经济效益。
        合理安排各种印刷工艺
        偏轻压印刷过程中印刷，印刷变形值相对较小，且产品不易出现脏底现象，适用于彩色印刷网纹版，线条、小文字、消极和大面积田间布局。凸印工艺可实现较大量的油墨，适用于印刷金、银墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印工艺油墨层薄，油墨也容易干燥，且产品不产生凸痕，不影响套印正常。凸印产品的油墨干燥缓慢，正常色数会造成一些不良影响。
因此，一般应在橡胶凸组合产品套印顺序：靠前页平版印刷、凸版印刷页；空间小印度，印刷后的布局面积大；遮盖力强的油墨印刷后，印刷油墨，透明度，如红色和黄色（白墨冲淡例外）布局叠加黑色的文字或图案，可以靠前个黑色页印刷，其他颜色的印刷，如透明度，叠加强，黑人仍然可以产生黑色。
多种技术结合印刷技术控制要点
1、做好印前设计过程控制
压花场的布局应尽量避免与小文字线同色版一起，以免压力，油墨不能充分考虑，容易出现糊版和不均匀压现象，影响印刷品质量。的橡胶凸套印部分的布局应尽量距离套印边缘留下了一些空白的布局或布局将适当扩大光边缘（边缘可使印刷版面叠盖），这样轻微的禁，肉眼不易察觉。
2控制，做化妆过程
该网站的布局应该打印尽量靠近咬口和拉规（横向），为了避免文件变化的扩展，导致套印现象。此外，布局的“河”（分离的核心）的更大或更多的板颜色布局，它不应该被用于两种进程被叠印。
3、注意胶印机的合理使用
PS版有一层很薄的板，安装在滚筒表面，角度比较小，钢板伸长率小，它可以与滚筒保持密切联系，有助于提高橡胶凸套印精度的产品，因此，应选择胶印工艺印刷PS版。
4、注意印刷底板的技术控制
产品的包装体积小，通常用于在四开放或开放的凸版印刷机印刷，圆压平结构，板底部的支撑材料的特性对印刷压力的影响较大，印刷精度和油墨质量等。传统的木底，材料不实、方正、平整度和稳定性相对较差，容易发生弓形变形，印刷质量难以保证。因此，凸版印刷应采用实心、扁平、方形、稳定性好的铝或铁磁性材料版等金属托盘，这是为了提高产品的质量和一套准油墨。
5、注意印刷压力控制技术
印刷压力应调整至均匀适中，压力太大，使板料的拉伸变形引起的套印禁，所以凸印刷过程中印刷压力的要求不能太大，要尽量轻的印刷压力，在理想的布局满足充分均匀的前提下，油墨印刷。
6、注意工艺控制的过程
该衬里是实现压力和转印介质，其特性，也影响产品的质量和油墨集。因此，衬垫材料的变形系数应尽可能小，材料应中性硬。同时，必须严格按照设备规格的技术规范，设置内胆的厚度。此外，衬砌必须紧紧地裹紧，不得松动，存在一个鼓，浮雕衬以避免重复补贴或镂空防止套印不准和鬼影。
7、注意平衡好墨水的技术控制
胶印过程中控制油墨的平衡，是为了尽量减少喷液供应量，在保持油墨平衡的印刷。应避免使用“墨量也大”的印刷不平衡，以防止过度变形，由于过度吸水。
8、注意控制印刷环境的温湿度
温度和印刷车间的湿度控制是提高产品精度是胶印印刷和压花车间温湿度应保持相对平衡的一个重要组成部分，不存在高和低的状态，否则之间的巨大差距，容易造成套印不准的现象。对于大多数中小印刷企业通过对生产现场的温度和湿度范围准确和有效地控制，往往是凭经验通过对门窗或由地面的水和其他简单的措施控制开关，也可以扮演一个角色。
9、注意使用前的技术控制板
董事会对环境温度和湿度的变化很敏感，特别是新生产的板，比较有可能因温度和湿度的变化和扩展，造成产品套印不准。为了减少这种情况的发生，只是从板的机会，经过印刷厂运回正常后一段时间的存储，板的特点是相对稳定，投入使用不容易出现套印现象。此外，董事会应立即发送到印刷车间，使温度和湿度与印刷车间的平衡，然后打印，有利于提高产品设置的准确性。
10、注意裁切纸张的过程
纸板规格的准确性，也会影响产品套印。由于机器的结构不同，他们不是作为前同拉规则，所以，如果板边不足以削减的创始人，有边缘的侧边或波的存在，会引起套印现象。这就要求塑料凸制品的组合，板的一面必须被切割成直角，直线，可以没有边缘或波边缘现象。为了提高切割板的精度，必须严格控制切削厚度，较厚的纸，因为纸是软的，镇纸下压时纸张变形更为严重，所以每一堆纸板少切削厚度，更有利于提高切削板精度。此外，叶片还应保持锋利，并根据纸张硬度，选择合适的叶片角度，这是一个重要的措施，以提高切割精度。
11、注意把握生产周期
当印刷的靠前色彩或几色印刷，套印应立即叠印，以免太久，使印刷产品的出现改变了延迟，导致套印。
12、注意保护半成品印刷产品
印刷后的半成品，塑料薄膜应用于密封产品，以防止外部空气水分或水分的吸收，以避免或减少半成品出现改变不良现象。
总之，纸箱等包装产品，不管是什么方式，印刷工艺，印刷或打印一个单的印刷工艺，或结合多种印刷工艺；在多色印刷机的生产采用印刷生产，或用单色印刷机；印刷生产是一种多功能先进的印刷机，是由印刷机生产是简单的，普通的，不管是什么情况，关键环节，比较重要的是，根据产品的特点、技术、操作技术、控制适度的印刷压力，涂上适量的油墨印刷油墨，印刷板和板的特点；为基础，采用适当的速度使印刷、印刷质量和生产效率得到提高。