印刷厂胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。印刷机械产生的故障比较多。即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。

　　此外，印刷厂胶印过程由于涉及到物理、化学两方面内容，对于掌握工艺和技术就有较高的要求，往往由于管理人员、操作人员的工艺、技术水平等问题，造成的胶印故障也较多。

　　故障一：防止油墨桶内油墨结皮

　　油墨在打开后贮藏一段时间后，表面往往会结一层发硬的墨皮，使用时必须将其取出扔掉。日积月累，浪费的油墨量可观。我们采用收缩性包装纸盖在油墨上面使其与整个墨面紧贴密封。使其不与空气不接触氧化结皮造成浪费。如果时间短的话，更简便的方法是在墨桶内加水，原理也是一样防止油墨与空气接触结皮而造成浪费。

　　故障二：印刷厂加油小窍门

　　印刷厂操作者都有过这样经历，设备保养后，经常容易发生因加油过多或加油不当导致印品粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于|机器设计原因，常规加油难以到达或加油不到位;对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证机油Di：lN位而不会因机油过多发生漏溅、滴到印品上造成废品，方便又省油。对于印刷机墙板内侧或机台下方难以到达又需加油部位，可用8撑铁丝或其它细长物件，在其一端包上海绵后蘸上适量润滑油，伸入印刷机难以到达部件，又需要润滑的地方注油。

　　故障三：印大面积实地小窍门

　　印刷厂工作者都有这样经历：印大实地经常发生印品墨层不够饱满，深浅不一，粘脏、纸张粘橡皮、印品有白斑、墨皮、纸毛等。严重影响印品质量与工期。对此我们一般估计印品总用油墨量，墨槽内尽量一次加够，油墨内添加适当去粘剂、燥油等增加油墨流动性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深浅不一，印刷前，用涂有甘油的清洁棉布轻轻擦拭纸堆四边的纸毛、纸屑，然后再放在输纸台准备印刷。

　　擦拭后的纸张不会留有杂质而影响实地部份墨色质量。印刷机械为平时速度的60-70%匀速印刷，能保证油墨能够正常输送。印品墨色一致，对于印版实地部份有时出现针眼、白斑遇到这种情况，只需在手指上抹适量机油，涂擦印版针眼部份，能够保证正常印刷。

　　故障四：利用废页减少洗车、洗橡皮保版的时间

　　在输纸台上安放纸堆前，先放上20张废页，然后正式放印刷纸张，当活件印完开始给废页时，将印刷机墨辊脱开，水辊仍然放下，将所有废页印完。这些废页能够将留在印版和橡皮上的油墨带走。这样，清洗橡皮就简单得多，下机印版，可不用溶剂擦拭而直接擦胶保版。提高了生产率。

　　故障五：利用版边空白做好记录

　　胶印PS版都有四周都有空白边缘，可以充分利用这些空白部位，做好一切有关活件资料纪录。用一张胶纸，记录所印活件编号、日期、油墨颜色。摆版方式(正反印、自翻印、大翻印)、色序、印数等有关资料数据，然后将此胶纸粘贴在印版空白处晒版。印刷厂机组人员即可一目了然根据这些记录进行操作而避免出现差错。

　　故障六：橡皮布的使用

　　各机台准备两套橡皮布，印刷时机长根据活件难易程度、平网版、文字版来回更换使用，对要求比较高的、图文较多精细产品，用新橡皮印，将文字版用旧橡皮，卸下来的橡皮用橡皮清洁剂洗干净后晾挂起来，提高使用寿命。一年下来能节约不少的橡皮布。

　　故障七：墨辊上隔夜油墨处理

　　一般来讲胶印墨辊若停机4小时以上就应清洗，否则油墨凝固、结皮损坏墨辊的传墨性、匀墨性，但有时因特殊原因如停电、机器坏等不能及时洗车的，再印活件时，可在机器顶部传墨辊的横向面上滴上一些橡皮或墨辊清洗剂，然后开动机器使其运转2-3分钟，此时机上油墨就会松弛轻化，输墨Jii页N，印出产品墨色干净一致。