原纸的质量控制

　　要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸箱，这种瓦楞纸箱可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。

　　原纸和纸板的含水率控制

　　纸和纸板太干是造成造成摇盖折线破裂的重要原因，国家标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些;品级低时，水分可高些。瓦楞纸箱板的含水率，标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸箱板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。

　　摇盖折线的压痕控制

　　压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。

　　此外，压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异(三、五、七层各不同)，压线轮的间隙(凸凹轮)必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线破裂。

　　摇折

　　在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次(折到底)能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。